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搅拌混合设备

高效调浆搅拌槽


产品介绍

高效调浆搅拌槽主要包括主轴部件,叶轮、循环筒、横梁等部件组成,传动方式分为减速机传动和皮带传动两种,可根据需要制造。叶轮设计为轴流下压式结构,矿浆在循环筒内向下流动,在槽体内矿浆向上流动,搅拌工作时矿浆在槽体内形成上下大循环,矿浆能够快速混合均匀;增设循环筒目的是增加矿浆循环流量,加快矿浆快速混合。

适用范围

调浆搅拌槽为新型高效矿浆搅拌槽,适用于矿浆比重≤ 1.5t/m³,浓度小于50% 的矿浆与药剂混合,即浮选前矿浆调浆搅拌。

技术特点
  • 叶轮:大型矿浆调浆搅拌槽,叶轮结构设计为螺旋推进式结构,整体铸造成型,叶轮使用寿命1-2年。螺旋推进式叶轮与斜叶开启式叶轮相比,在达到同样搅拌效果的条件下,节省功耗约30%。
  • 循环筒:循环筒的作用是增加循环量,实现矿浆大循环,避免矿浆短路和颗粒,浓度分层。 循环筒下端设有矿浆分配及导向板,避免矿浆在槽体内旋转, 增强矿浆混合效果。循环筒内衬耐磨、防腐橡胶或陶瓷。
  • 循环量:矿浆循环流量大,矿浆混合均匀所需时间短,一般设计每分钟矿浆循环流量为槽体容积的1-2 倍。
  • 粗砂管:根据需要可另外设计粗颗粒排砂管,利用搅拌动能和虹吸原理,将不能从溢流口排出的粗颗粒从排砂管排出,保持槽体底部没有沉砂。
  • 矿浆流场:利用CFD模拟计算搅拌槽矿浆流场,优化设计搅拌槽技术参数。
  • 设计方法:北矿机电公司首先根据搅拌矿浆的特点,设计计算叶轮技术参数及转速,根据此技术参数用CFD模拟计算矿浆流场,分析矿浆流场图,判断矿浆搅拌混合的是否均匀悬浮,是否沉槽等,通过CFD模拟优化叶轮结构参数,针对性设计矿浆搅拌槽。